精益生產案例分享：  

上海某電聲制品有限公司                       

公司概況與現狀  該公司建廠至今已有十二年歷史，員工3000多人，產品全部銷往海外，產品在同行業中擁有一定的知名度。近年來隨著市場竟爭的不斷加劇，雖然市場訂單在不斷增加，但客戶個性化需求明顯加強，出現品種多數量少，質量要求不斷提高，同時交貨期也越來越短，這無疑對工廠的生產運營帶來了極大的挑戰。          

輔導的項目：

第一期：6S與目視管理      （初期階段）              為期一年

第二期：精益生益與現場改善（全面改善階段）  為期一年

第三期：精益生益與現場改善（全面提升階段）  為期一年

主要輔導的內容：

1、6S與目視管理

2、制度與流程的建立與優化

3、車間與生產流水線改造

4、IE工程運用與現場改善

5、優化生產計劃管理與產能匹配

6、優化采購與供應鏈管理

7、導入與強化現代品質管理

8、營造持續改善的企業文化品質、成本、交期、效率、士氣、環境等方面的

改善效果：

1、總裝生產線流程改造：：由傳統的生產線改造成精益生產的U型生產線，人均產量由248PCS/h提高到554PCS/h.

2、生產線員工人數改善：：每條生產線由28人減至13人，減少15人。

3、工裝夾具的使用改善：由過往無工裝夾具到被廣泛應用。

4、生產的自動化改善：由過往的人工操作向半自動、全自動轉變。

5、采購與供應鏈改善：停工待料工時，總裝車間每月由原來的5800小時，降至1600小時。

6、準時交貨率改善：由原來的93%提升至99%

7、產品質量一次性合格率改善：由原來的83%提升至97%

8、QA出貨檢驗合格率改善：由原來的92%提升至98%

9、工廠成本與員工工資改善：工廠成本下降了20%,員工工資上上漲了15%

    董事長林先生在年度總結會上由衷地說：“三年時間與明睿咨詢公司的合作是成功的，回過頭來看看，我們進步了很多，得到了很大的改善與提升，更為可喜的是我們的管理團隊在顧問師的精心輔導下成長起來了。我很感激，謝謝明睿公司顧問師的付出”。

精彩咨詢案例二：

 廣東東莞某五金塑膠制品有限公司                         

公司概況與現狀：

該公司是一間港資企業，經過十五年的發展，員工1500多人，產品主要以五金、塑膠加工為主，是多間知名IT企業的主要零配件供應商。隨著IT行業產品持續不斷的價格戰，零配件的價格和利潤也一再被壓縮，公司領導意識到必須向管理要利潤，練好內功，提升企業管理，才能適應市場的竟爭和企業自身的發展。

輔導的項目：

第一期：工廠全面改善與提升      （初期階段）     為期一年

第二期：工廠全面改善與提升   （全面提升階段） 為期一年

主要輔導的內容：

1、6S與目視管理

2、人才培養

3、生產現場改善與效率提升

4、快速換模/換線

5、梳理、優化生產計劃管理

6、設備維護管理

7、全面質量管理

8、導入與推行提案建議制度品質、成本、交期、效率、士氣、環境等方面的

改善效果：

1、工廠環境改善---由以前的臟、亂、差變得干凈、整潔、舒適 

2、組裝生產線效率改善---生產線平衡度由74.5%提升至92.7%。 

3、液壓沖床生產效率提升---生產線平衡度由74.5%提升至92.7%。  

 4、生產線員工人數改善---在訂單增加30%的前提下，生產員工反而減少了將近20%。 

5、換模時間改善---450T的注塑機換模時間由原來的2個小時減少至15分鐘。

6、設備綜合效率改善---設備綜合效率由原來的54%提升至83%。

7、塑膠制品質量一次性合格率---改善由原來的70%提升至92%。

8、員工提案件數改善---08年一年時間共收到7000多件提案改善建議。