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江蘇某大型國內馳名品牌服飾企業精益生產咨詢案例


 

公司的概況與現狀
該公司建廠至今已有二十年歷史,員工一萬多人,產品大部分銷往海外,年產值達到二百多億人民幣,產品在同行業中擁有極高的知名度。近年來隨著原料價格不斷上漲、勞動生產力成本不斷上升、人員難以招聘,企業感到空前的壓力,雖然市場訂單在不斷增加,但客戶個性化需求明顯加強,產品更新非常快,質量越來越挑剔,出現多種少量,交貨越來越短,這無疑給工廠的生產運營帶來了極大的挑戰。

 

輔導的項目

第一期:6S與目視管理 (初期階段) 2007-2008年
第二期:精益生產與現場改善(全面改善階段) 2008-2009年
第三期:精益生產與現場改善(全面提升階段) 2009-2010年

主要輔導的內容

1、6S與目視管理
2、制度與流程的建立與優化
3、車間與生產流水線改造
4、IE工程運用與現場改善
5、優化生產計劃與信息流管理
6、優化供應鏈與物流管理
7、導入全面質量管理
8、強化基層班組團隊建設

品質、成本、交期、效率、士氣、環境等方面的改善效果

1、工廠環境改善:由以前的臟、亂、差變得干凈、整潔、舒適
2、生產線流程改造:由傳統的生產模式改造成精益生產線,由原來的72人組成的大組,改成由十七人組成的小組,產量由原來的1200件,提升到2100件。
3、生產線員工人數改善:每條生產線由原來的72人減至51人人,減少21人
4、采購與供應鏈改善:供應物料品質抽檢合格率由原來的60%提高到90%,準時供貨率由原來的40%提高至75%
5、工廠準時交貨率改善:由60%提升至90%
6、產品質量一次性合格率改善:由70%提升至95%
7、QA出貨檢驗合格率改善:由原來的80%提升至99%
8、工廠成本與員工工資改善:工廠成本下降了20%,員工工資上上漲了35%
9、班組建設改善:增強了班組的凝集力,員工流失率由年度的60%降至20%以下

改善前混亂的現場 改善后整潔有序的生產現場
改造后現場
生產流水線改造,產量提升,人數減少
生產線改造前后對比
經改造后的整潔、高效的精益生產流水線
流水線的改造
經改造后的整潔、高效的精益生產流水線

客戶評價

公司總經理周總在2010年總結會上由衷地說:“從08年金融危機到現在,能有今天的成就是非常可喜的,這其中有公司高層的正確決策,有全體員工的共同努力,當然更離不開明睿咨詢公司的鼎力協作;從制度到流程、從品質到生產現場、從供應鏈到整個物流、從計劃到信息流,都進行了梳理和優化,可以說沒有明睿顧問師的推動,我們的觀念不會改變的這么快,我們改革的步伐就不會那么順,在此,我衷心的感謝明睿公司和多位老師的辛勤付出”。
分類:咨詢案例
原創文章如轉載,請注明轉載自: 明睿企業管理咨詢有限公司
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