近幾年的世界經濟危機，加之國內勞動力人工成本不斷上漲，世界格局和國內環(huán)境變化復雜，企業(yè)真正感覺到了前所未有的壓力。該企業(yè)從創(chuàng)辦之初至今已經歷了二十多年的發(fā)展，有員工幾萬人，是一家國內知名品牌，年營業(yè)額度達到幾百億。但公司領導危機感特別強，大刀闊斧改革企業(yè)，時時強調要練好內功。2011年初，聘請國內知名的企業(yè)管理咨詢公司明睿咨詢進駐企業(yè)，從此開始了為期三年的“工廠全面改善”和“精益生產方式”推行，并取得令人企業(yè)和員工都引以自豪的成績。

當時該企業(yè)在生產運營過程中，存在以下問題：

1、供應商供貨不及時，質量經常出現(xiàn)問題，導致經常性停工待料

2、內部物流管理混亂，無法實施配送，且生產過程物流轉運不合理，在制品以及庫存都較大。

3、生產品種多、數(shù)量少，換線、換機頻繁且切換時間長

4、產品生產過量，經常出現(xiàn)半成品、成品超出訂單數(shù)

5、IE工程的應用處于低水準，流水線工序平衡率低，生產效率低下。

6、產品質量問題多，導致客戶經常投訴，且浪費大。

7、機器、模具經常出現(xiàn)問題，利用效率不高。

8、人員改善意識淡薄、惰性較強

    面對上述情況，明睿咨詢公司派出資深顧問師進駐企業(yè)，同企業(yè)內部管理人員一起對企業(yè)存在的問題進行深入分析，找到問題的癥結與根源，發(fā)動全體員工的積極性與智慧，經過三年堅持不懈的努力，終于取得了令企業(yè)和全體員工驕傲的成績。企業(yè)總體生產效率提升了60%，質量問題下降了90%，三年中在員工薪酬漲幅達到30%的前提下，

  企業(yè)總體制造成本下降了20%，企業(yè)真正駛入了良性運轉的快車道，員工士氣高漲，企業(yè)文化氛圍煥然一新。