兩天課程

課程背景：
    沒有質量，就沒有企業的明天！2007年廣東省佛山利達玩具王國毀于一個玩具門把手上，20公斤不合格色粉質量問題使工廠關閉，被員工稱為好老板的張樹鴻上吊自殺；2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件，給受害兒童與家庭帶來痛苦與傷害、多年建立起的民族品牌受到毀滅性打擊，眾多企業高管入獄。近日全球最大的汽車企業，以精益生產而聞名的日本豐田，因為油門踏板與剎車缺陷，面臨著700萬輛汽車召回,給公司造成巨大的經濟損失，更為嚴重的是品牌聲譽嚴重受損。

現代工業的高速發展，產品的相對過剩,導致客戶對產品質量的要求越來越高。為適應市場竟爭和客戶對產品高品質的需要，單靠統計的質量管理已無法適應，因此將以往的技術、制造、檢驗等部門的質量管理,擴充至包括市場調查、研究發展、設計管制、進料管制、制程管制、質量保證、銷售服務等全過程，使公司各部門全體人員共同協作參與，是全員、全過程、全公司的共同責任。

課程收益：

1、強化全體員工的質量意識，樹立正確的全面質量管理理念

2、正確理解和掌握TQM的體系架構與目標；
3、掌握全面質量管理TQM各關鍵點控制

4、掌握和熟悉運用生產過程品質改善手法

5、掌握如何推進質量改進的方法與工具

6、學會建立QCC品管圈對疑難問題的分析與改善；

7、掌握TQM全面質量管理的QC七大工具

8、正確理解全面質量管理與成本之間的關系，降低質量成本。

培訓對象: 公司廠長/經理、品質經理/主管/管理人員；生產經理/主管/管理人員、工程/采購/計劃等相關部門的管理人員。

授課形式: 課程講解、案例分析、事例討論、小組互動研討與發表、疑難問題解答。

課程大綱：
第一部分：全面質量管理TQM概述
1、質量管理發展的三個階段
2、為什么要推行全面質量管理
3、TQM八大原則
4、TQM的特點和關鍵
5、TQM的目標和任務

第二部分、全面質量管理TQM之基石
1、如何構建有效的品質保證機制
2、如何建立質量責任制并落實到位
3、質量信息工作
4、工廠/部門質量目標管理
5、標準化工作
6、TQM與ISO9000:2008的質量改進
7、TQM與戴明質量循壞
案例分析

第三部分： TQM關鍵點控制---體系規劃與監控
一、TQM的四階段質量控制
1、設計過程質量管理
2、制造過程質量管理
3、輔助過程質量管理
4、服務過程質量管理
二TQM的三大系統與25個項目實施闡述
1、全體系統
2、工序保障系統
3、檢查系統
案例分析

第四部分：TQM關鍵點控制---生產現場質量管理
一、如何設計制作操作標準（SOP）和檢驗標準(SIP)
二、如何設置關鍵質控點
三、三不主義與三現主義
四、現場質量管理要點
1、對生產任務單、圖紙、工藝文件、質量標準的準確理解和熟練運用
2、建立各工序的作業標準并作好對員工的培訓與實施
3、對關鍵工序、特殊工序工藝參數的監控
4、生產現場品質異常的處理與糾正預防措施的制訂與實施
5、生產現場檢驗狀態的標識與品質管理看板的運用
6、如何防止無意識差錯
7、員工質量意識的提升
8、員工操作技能的提高
9、薪酬制度中如何體現質量考核部分
10、質量報表分析與專題質量分析會議
案例分析

第五部分：TQM關鍵點控制---供應商質量管理
1、供應商質量保證體系審核
2、如何通過IQC對供貨質量進行把關?
3、如何采用有效的檢驗設施與檢驗工具？
4、如何制定切實有效的檢驗標準？
5、如何對供應商質量信息進行有效反饋？
6、QE與SQE工作計劃
案例分析

第六部分  全面質量管理---如何推進質量改進

1、建立質量改進組織

2、實施質量改進戰略計劃

3、落實關鍵過程與指標改進的量化計劃

4、識別、控制與消除變異

5、及時發現問題發生與解決問題（5Why與5W2H）
6、防呆改善
7、目視化管理
8、標準化與PDCA持續改善
9、合理化改善制度
10、建立品質溝通平臺與機制

11、如何加強部門之間的配合協作提升品質

12、開展質量培訓與競賽

案例分析

第七部分  全面質量管理--- QCC項目改善方法與步驟

1、項目選定

2、現狀把握

3、目標確定與論證

4、系統原因分析 、要因確定

5、對策制定與實施

6、效果檢查

7、有效對策標準化

8、成果總結

9、QCC成果報告的準備、編寫和發表準備

10、QCC項目改善各階段常見問題及對策

案例：著名企業QCC案例分亨

第八部分  全面質量管理---品質分析方法與管控工具
1、柏拉圖 確定主導因素
2、檢查表 收集、整理數據資料
3、特性要因圖（魚骨圖） 尋找引發結果的原因
4、直方圖 展示過程的分布情況
5、分層法（層別法） 從不同角度層面發現問題
6、散布圖（因果圖） 展示變量之間的關系
7、管制圖 識別波動的來源
案例分析

第九部分、全面質量管理---質量成本管理

1、全面質量管理和成本之間的關系

2、COQ的真正含義？

3、質量成本分析的內容和方法

4、質量損失成本產生的常見原因

5、如何開展質量成本控制
6、如何做到高品質，低成本？
案例分析

第十部分：課程總結與學員疑難問題解答

備注：明睿管理咨詢會通過培訓前的溝通，結合企業實際情況，會對課程大綱做細微修改，真正做到具有針對性、實用性和可操作性，實實在在提升學員與企業的能力與水平。