現代IE有效應用與精益現場改善
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【主辦單位】廣州明睿企業管理咨詢有限公司 ncfsfsy.com
【課程對象】企業總經理/副總經理、IE/PE經理/工程師、制造總監/經理/主管、品質部經理/主管、和有志提升自我的人仕。
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【課程簡介】
IE工程技術在歐美發達國家，以及國內管理檔次較高的企業得到廣泛的運用，它強調綜合地提高生產效率，降低生產成本，保證產品質量，使系統處于最佳運行狀態而獲得巨大的整體效益。
工業工程通過對產品工藝流程分析、作業流程分析、布局分析、搬運分析、生產物流分析、動作經濟原則、標準工時測量、生產瓶頸突破，以及精益生產手法的運用等，從宏觀和微觀上把握和發揮IE工程對生產的巨大作用。是企業走向精益制造，實現高效生產的必由之路。課程結合大量案例及圖片，讓學員能更好的掌握并學以致用.
【課程收益】
1、獲得持續提高效率、降低成本的新思路。
2、協助企業進行生產系統優化。
3、掌握IE手法和改善技巧。
4、制定符合企業自身特點的改善方案。
5、提高人、機、物的利用率。
6、獲得組織實施改善、全面推行IE的能力。
7、與業內精英交流經驗，共享智慧，碰撞思想。
【課程大綱】
一：IE工業工程的發展和在企業中所發揮的巨大作用
1、IE的起源與工作范疇
2、企業對IE的職能定位
3、如何識別生產中的各種浪費
4、IE工程在國內國外企業運用介紹
案例說明
二、IE工程之一---價值流分析
1、現代制造企業的價值困惑
2、生產系統價值流分析
▲價值流與價值流圖---設計流、物質流、信息流
3、識別增值與非增值
▲ 識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
▲ 常見的典型8種浪費
▲ 看不見的隱性浪費
▲ 如何利用價值流圖來尋找浪費
案例：價值流程案例分析
三、IE工程之二---如何發掘問題和解決問題
1、為何生產中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
2、十大錯誤觀念影響問題的發現與解決
3、面對問題的心態
4、管理人員思考與解決問題的五個維度
5、如何從人、機、物、環中找出問題、消除浪費
6、如何建立和推廣“問題提案建議制度”
7、如何與相關部門及時、有效，協作解決問題
8、企業內部如何做持續改善
案例研討分析：多家知名外企成功經驗分享
四、IE工程之三---產品工藝流程與作業程序分析
1、產品工藝流程分析的目的與作用（案例分析）
2、如何制作圖表與搜集數據
3、作業程序分析的要點與方法
4、如何識別無用功
5、人機程序分析的目的與應用
7、人機界面設計與效率分析
6、停滯與等待的分析與改善
8、生產線的設計與實例分析
案例分析：
■上海某電聲企業生產流程改造案例分析。
■如何優化生產作業程序案例分析。
五、IE方法之四---事務程序分析
1、事務程序分析涉及的范圍與對像
2、跨部門事務程序案例分享
3、部門內事務程序案例分享
4、事務程序中的權、責管理
5、事務程序的再造與優化
6、IE/PE工程師如何跨部門開展工作
案例分析與研討
六、IE方法之五---布 局 與 搬 運 改 善
1、場地布局及搬運經濟原則
2、常見的四種布局
3、功能性布局與流程式布局利弊分析
4、如何設計多種少量、柔性的生產線
5、布局分析常見的四種工具
6、布局方案的決策與評價指標
7、搬運路徑分析
8、搬運工具設計與選擇
案例分析與研討
七、IE工程之六---如何對流程進行改造與優化
1、如何識別流程改造的關鍵點
2、成功的流程改造應達到什么要求
3、流程改造如何來展開與實施
4、流程改造中存在的難點與透析
案例研討分析
八、IE方法之七---動作經濟原則
1、 現場研究表明50%的動作是無效的
2、 動作分析的目的與改善順序
3、 動作分析的要領
4、 如何識別那些動作是無效的
5、 如何運用動作經濟原理提高效率
6、 預定動作標準時間（PTS）與預定動作測時法(MTO)
案例分析與研討