2012年，世界經濟持續處于緩慢恢復狀態，各國企業經營困難增加，需求變化多樣性。目前世界加工制造業正在逐步嘗試由傳統的大量生產、批量生產方式向多品種小批量生產方式轉化，因此各制造企業紛紛把目光投向了更適用于小批量、多品種、低消耗的生產管理模式：精益生產。

明睿管理咨詢基于精益生產的理論，擬對現場改善的方法進行研究，并得出一套現場改善的方法，最后對企業的生產現場及樣板線的改善進行分析，驗證所提出的現場改善應用方法的有效性和實用性。理論結合實踐，不讓精益生產之是企業的表面功夫。
   
    一、理論結合實際，建立生產現場改善的方法體系
   
    現場改善可以理解為現場管理優化，運用現場管理的手法對生產現場的人、機、料、法、環等各生產要素進行持續的改善。實行現場改善活動，可以保證產品質量；消除各個環節的浪費，降低成本；改善工作環境，提高工作效率。明睿管理咨詢把管理的方法融人改善之中，結合工業工程理論及精益生產理論對方法研究、作業測定、生產線平衡、5S活動、定置管理、目視管理、班組管理等的歸納總結，構建了生產現場改善的方法體系圖，如圖1所示。
   

    二、實踐檢驗體系，生產現場改善方法體系的應用
   
    現場是"企業為顧客設計、生產和銷售產品或提供服務的場所"。在制造業，現場一般指生產部門的制造現場。現場改善就是"對生產現場進行綜合治理，運用科學的管理思想、方法和手段，對生產現場的各種要素進行合理配置和優化組合的動態過程"。應用生產現場改善的方法體系，實行現場改善活動，可以保證產品質量；消除各個環節的浪費，降低成本；改善工作環境，提高工作效率；達到生產線平衡。
   
    1、現場評估、作業測量
   
    在生產現場改善前，應該對生產現場進行現場評估和作業測量，其中，包括后現場LAYOUT、人員配置與生產狀況、工序能力調查、現狀物與情報流等的人、機、物、法、環的評估。只有對生產現場進行實事求是的評估和測定，全面掌握和認識現況，才能對生產現場進行有目的、有方向的改進。
  2、 6S活動的應用
   
    實施"6s"現場管理，要不斷進行整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，并逐步循環和提高。整理就是要妥善處理現場的停滯物品，分離廢棄物和保留物；整頓是將整理后需要的物品定點擺放，把有用物歸類，各就各位，以期達到合理布置、方便使用，且提高安全性、實現目標管理；清掃就是要求全體人員自己動手清掃，創造一個干凈、明快舒適的工作環境；清潔是對整理、整頓、清掃這3項工作的保持和堅持；素養是規范人的行為，養成自覺執行制度和作業標準的良好習慣。
   
   3、生產現場的改善
   
    由圖l可知，只有做好前期的作業測定、5s活動、定置管理、目視管理、班組管理等各環節的基礎上，才能談到真正意義上的生產現場的改善。因為只有真正把現場的實況完全掌握好，才能把現場的方方面面的問題的源頭掌握住；只有把現場真正目視化了，問題才一目了然地呈現出來。當然，某些難以用肉眼、用感覺或憑經驗就解決的問題，就需要借助于一些數學統計分析技術、工業工程技術等等，如X-R圖、時間觀察表、工程山積表、CT／TT分析等。   

    ① 改善方案的確定
   
    根據對生產線現場的現場評估和作業測定確定其改善方案，如表1所示。
    

    ②實施改善方案的效果
   
    LAYOUT改善對比如圖4所示。其整體效果如表2所示。
     

    三、總結
   
    基于精益生產方式的現場管理，通過作業測定、生產線平衡、5s活動、定置管理、目視管理、班組管理等各環節，使其精益、高效的理念得到全方位的體現，從而使生產現場的持續改善成為確保提升企業競爭力的一種關鍵要素。
   
    明睿管理咨詢提出這一模式的目的在于為制造業(特別是汽車制造業)提供一種區別于模仿國外汽車企業的精益生產模式的發展思路，建立符合其自身循序漸進發展規律的、精益的生產現場改善理念和發展規劃。